اطمینان از اینکه جعبه چرمی PU به وضوح و قوام بافت سطحی از طریق فشار گرم یا فشار سرد ، کلید بهبود کیفیت ظاهر محصول و رقابت در بازار است. موارد زیر به تفصیل در مورد چگونگی دستیابی به این هدف از جنبه های بهینه سازی فرآیند ، انتخاب مواد ، تنظیم تجهیزات و بهبود فنی بحث می کند:
1. بهینه سازی فرآیند فشار داغ
طراحی و دقت پردازش قالب:
طراحی قالب فشار داغ به طور مستقیم بر وضوح بافت تأثیر می گذارد. قالب باید از سختی زیاد و مواد مقاومت در برابر سایش بالا (مانند فولاد ابزار یا کاربید) ساخته شود و تحت پردازش دقیق (مانند حکاکی CNC یا اچ لیزر) قرار گیرد تا از تولید مثل دقیق جزئیات بافت اطمینان حاصل شود.
برای جلوگیری از تار شدن یا چسبندگی بافت به دلیل سطح خشن ، باید سطح قالب صیقل داده شود.
کنترل دما:
در طی فرآیند فشار داغ ، درجه حرارت برای درجه نرم شدن چرم PU و اثر شکل گیری بافت بسیار مهم است. دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث ذوب بیش از حد پوشش PU و تحریف بافت شود. دمای بیش از حد پایین ممکن است نتواند بافت را کاملاً برجسته کند.
با توجه به فرمول خاص چرم PU ، دامنه دمای فشار بهینه بهینه با آزمایش تعیین می شود و از یک سیستم کنترل دما ثابت برای حفظ پایداری دما استفاده می شود.
تنظیم فشار:
فشار کافی باعث ایجاد بافت نامشخص خواهد شد و فشار بیش از حد ممکن است به ساختار سطح چرم PU آسیب برساند. مقدار فشار بهینه از طریق آزمایش ها تعیین می شود و تغییرات فشار در زمان واقعی در زمان تولید کنترل می شود.
از فناوری توزیع فشار چند نقطه ای برای اطمینان از فشار بین قالب و مواد به طور مساوی توزیع می شود تا از تار شدن بافت محلی جلوگیری شود.
کنترل زمان:
زمان فشار داغ باید با توجه به ضخامت و ویژگی های مواد چرم PU تنظیم شود. زمان خیلی کوتاه ممکن است باعث شود که بافت به طور کامل شکل نگیرد و مدت زمان طولانی ممکن است باعث پیری یا تغییر شکل مواد شود.
برای اطمینان از قوام هر تمبر ، از یک سیستم کنترل خودکار برای کنترل دقیق زمان فشار داغ استفاده کنید.
2. بهینه سازی فرآیند فشار سرد
سیستم خنک کننده قالب:
فرآیند فشار سرد به دمای پایین قالب متکی است تا به سرعت سطح چرم PU را محکم کند ، بنابراین قالب باید به یک سیستم خنک کننده کارآمد (مانند خنک کننده آب یا خنک کننده هوا) مجهز شود. سرعت خنک کننده خیلی آهسته ممکن است باعث تحریف بافت شود ، و سرعت خنک کننده خیلی سریع ممکن است باعث کوچک شدن مواد یا ترک خوردگی شود.
طرح کانال خنک کننده را از طریق تجزیه و تحلیل شبیه سازی بهینه کنید تا از دمای سطح یکنواخت قالب اطمینان حاصل شود.
پیش درمانی مواد:
قبل از فشار خون ، پیش درمانی مناسب چرم PU (مانند خنک کننده سریع پس از گرم شدن تا دمای خاص) می تواند انعطاف پذیری مواد را بهبود بخشد و در نتیجه وضوح بافت را تقویت کند.
تطبیق فشار و قالب: فرآیند فشار سرد نیز به کنترل فشار دقیق نیاز دارد. از آنجا که مواد در هنگام فشار خون سخت تر است ، فشار معمولاً باید از فشار گرم باشد. در عین حال ، طراحی قالب باید ویژگی های بازیابی الاستیک مواد را در نظر بگیرد تا از بازگشت مجدد بافت و تغییر شکل پس از demolding جلوگیری شود.
10. انتخاب و اصلاح مواد
بهینه سازی عملکرد پوشش PU: پوشش سطح چرم PU تأثیر مهمی در اثر شکل گیری بافت آن دارد. با تنظیم فرمول پوشش (مانند افزودن عوامل اتصال متقاطع یا پلاستیک سازها) ، انعطاف پذیری و سیالیت پوشش می تواند بهبود یابد و باعث می شود در هنگام فشار گرم یا سرد ، بافت های شفاف را آسان تر کنید.
تقویت پارچه پایه: انتخاب پارچه پایه بر پایداری کلی و اثر شکل گیری بافت چرم PU تأثیر می گذارد. انتخاب پارچه پایه با مقاومت بالا و کم تحرک (مانند فیبر پلی استر یا فیبر شیشه ای) می تواند کشش و تغییر شکل مواد را در طی فرآیند تمبر کاهش دهد.
فناوری تصفیه سطح: پیش از درمان سطح چرم PU قبل از مهر زدن (مانند درمان پلاسما یا پوشش شیمیایی) می تواند تنش و چسبندگی سطح آن را بهبود بخشد و از این طریق وضوح و دوام بافت را بهبود بخشد.
4. بهبود تجهیزات و اتوماسیون
مطبوعات با دقت بالا:
با استفاده از مطبوعات هیدرولیک یا پنوماتیک با دقت بالا ، همراه با سنسورها و سیستم های کنترل ، کنترل دقیق دما ، فشار و زمان می تواند برای اطمینان از قوام هر تمبر حاصل شود.
خط تولید خودکار:
معرفی خطوط تولید خودکار برای کاهش خطاهای ناشی از عملکرد انسان. به عنوان مثال ، بارگیری خودکار و تخلیه و موقعیت یابی توسط روبات ها اطمینان حاصل می کند که موقعیت هر قطعه چرم PU در قالب سازگار است.
سیستم تشخیص آنلاین:
برای تشخیص وضوح و قوام بافت در زمان واقعی پس از اتمام تمبر ، دوربین های با کیفیت بالا و سیستم های تشخیص تصویر را نصب کنید. برای محصولات بدون واجد شرایط ، به موقع آنها را حذف کرده و پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید.
از طریق کاربرد جامع روشهای فوق ، وضوح بافت سطحی و قوام جعبه های چرمی PU در فرآیندهای فشار گرم یا سرد می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد تا نیازهای بازار بالایی را برآورده کند .