در طی فرآیند تولید ، اطمینان از استحکام ساختاری و صاف بودن سطح پالت کاغذی یکی از پیوندهای کلیدی است. این مستقیماً بر ظرفیت و عملکرد بارگذاری محصول تأثیر می گذارد. در زیر به تفصیل در مورد چگونگی دستیابی به این هدف از جنبه های انتخاب مواد ، کنترل فرآیند تولید و بازرسی کیفیت بحث می شود:
انتخاب مواد و پیش درمانی
کاغذ با کیفیت بالا یا کاغذ بازیافت شده
برای اطمینان از اینکه ساختار فیبر آن محکم و یکنواخت است ، از کاغذ پالپ با استحکام بالا یا کاغذ بازیافت شده با کیفیت بالا استفاده کنید.
کاغذهای گرم و ضخامت های مختلف را با توجه به نیازهای خاص برای برآورده کردن نیازهای مختلف بار ، انتخاب کنید.
افزودن مواد تقویت کننده
الیاف تقویت کننده (مانند فیبر شیشه ای یا فیبر گیاهی) را به خمیر اضافه کنید تا استحکام کلی پالت کاغذ را بهبود بخشد.
کاغذ را با یک ماده ضد آب یا روکش ضد رطوبت از قبل استفاده کنید تا اثر بیماری هیگروسکوپی بر مقاومت ساختاری کاهش یابد.
طراحی کامپوزیت چند لایه
طراحی ابر مقوا چند لایه اتخاذ شده است ، و لایه ها به طور محکم از طریق فرآیند چسباندن یا فشار داغ ترکیب می شوند تا یک ساختار قوی تر شکل بگیرند.
ترتیب الیاف در جهات مختلف می تواند به طور مؤثر نیرو را پراکنده و مقاومت خم و فشرده سازی را بهبود بخشد.
کنترل فرآیند تولید
فرآیند قالب بندی دقیق
قالب سازی فشرده سازی: از طریق فرآیند قالب بندی با درجه حرارت بالا و فشار زیاد ، الیاف کاغذ کاملاً ترکیب می شوند ، در حالی که اطمینان حاصل می کنند که سطح صاف و عاری از حباب است.
فشار چند جهته: برای از بین بردن نقاط غلظت استرس در داخل کاغذ و بهبود قدرت کلی ، فشار را در چندین جهت اعمال کنید.
فناوری چسباندن
از چسب سازگار با محیط زیست با استحکام محیط زیست (مانند چسب ذوب داغ یا چسب PUR) استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که پیوند بین لایه های مقالات محکم است.
میزان چسب و یکنواختی پوشش را کنترل کنید تا از افزایش وزن به دلیل چسب بیش از حد یا پیوند ضعیف به دلیل چسب بسیار کمی جلوگیری شود.
خشک کردن و درمان
برای اطمینان از شکل پالت کاغذ پایدار است و از تغییر شکل یا ترک خوردگی ناشی از رطوبت باقیمانده جلوگیری می کند.
برای اطمینان از قوام کیفیت هر دسته از محصولات ، از تجهیزات خشک کردن دما و رطوبت ثابت استفاده کنید.
بازرسی و بهبود کیفیت
بازرسی قدرت ساختاری
از یک تستر فشرده سازی برای انجام تست های فشرده سازی بر روی پالت های کاغذی استفاده کنید تا عملکرد آنها را در زیر بارهای مختلف ارزیابی کنید.
برای بررسی مقاومت تغییر شکل پالت ، تست های خم و پیچشی را انجام دهید.
تشخیص صافی سطحی
برای ارزیابی صاف بودن سطح پالت از تجهیزات تشخیص نوری (مانند اسکنرهای لیزر یا ابزارهای اندازه گیری صاف) استفاده کنید.
بررسی کنید که آیا برجستگی های آشکار یا پیچ و تاب وجود دارد و روند تولید را به موقع تنظیم کنید.
تشخیص دقت بعدی
طول ، عرض و ارتفاع پالت را به طور دقیق اندازه گیری کنید تا اطمینان حاصل شود که نیازهای طراحی را برآورده می کند.
بررسی کنید که آیا لبه ها برای جلوگیری از برس یا شکاف های ناشی از برش ضعیف ، مرتب هستند.
مشکلات و راه حل های مشترک
قدرت ساختاری کافی
دلیل: چگالی فیبر کاغذ پایین ، پیوند چسب ضعیف یا فشار فشار کافی.
راه حل: فرمول پالپ را بهینه کنید و محتوای الیاف تقویت کننده را افزایش دهید. روش چسب و روش پوشش را تنظیم کنید. دمای فشار و فشار را افزایش دهید.
سطح ناهموار
دلیل: ضخامت کاغذ ناهموار ، نیروی ناهموار هنگام فشار یا خشک شدن کافی.
راه حل: از کاغذ با ضخامت مداوم استفاده کنید. برای اطمینان از نیروی یکنواخت ، طرح قالب را تنظیم کنید. زمان خشک کردن را تمدید کرده و رطوبت محیط را کنترل کنید.
تغییر شکل جذب رطوبت
دلیل: این مقاله به خودی خود دارای رطوبت قوی است یا با رطوبت ضد رطوبت درمان نشده است.
راه حل: کاغذ را با یک پوشش ضد آب درمان کنید. محیط را در حین ذخیره و حمل و نقل خشک نگه دارید.
اطمینان از مقاومت ساختاری و صاف بودن سطح پالت های کاغذی به جنبه های مختلفی از جمله انتخاب مواد ، کنترل فرآیند تولید و بازرسی با کیفیت نیاز دارد. با انتخاب خمیر با کیفیت بالا ، بهینه سازی فرآیند قالب گیری ، معرفی تجهیزات آزمایش پیشرفته و استفاده از راه حل های هدفمند برای مشکلات مشترک ، عملکرد و رقابت بازار محصول می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد. این رویکرد جامع نه تنها به تأمین نیازهای مشتری کمک می کند ، بلکه پیشرفت مداوم فناوری پالت کاغذ را نیز ارتقا می بخشد .
